Еволуција опреме за савијање увек се врти око три основне димензије: ефикасност, прецизност и цена. Последњих година, -пумпа за велике брзине-контролисане серво прес кочнице постепено су замениле традиционалне хидрауличне пресе-контролисане вентилом, постајући-избор за надоградњу капацитета фабрике. Овај чланак даје јасан преглед њихових разлика и одговарајућих примена из перспективе техничких принципа и практичне употребе.
Шта је -пумпа велике брзине{1}}контролисана серво прес кочница?
Традиционалне хидрауличне пресе{0}}контролисане вентилом ослањају се на електромагнетне вентиле за контролу протока уља, што доводи до спорог одговора, проблема са прецизношћу узрокованих флуктуацијама температуре уља и велике потрошње енергије. Све-електричне серво пресе користе серво моторе и кугличне завртње, нудећи високу прецизност и без контаминације уљем, али њихова цена је изузетно висока за апликације великих{3}}тонажа. Серво системи контролисани-пумпа велике брзине{6}} усвајају „серво мотор који директно покреће хидрауличну пумпу“, контролишући проток и притисак кроз брзину мотора и смер ротације, елиминишући потребу за сложеним пригушивањем групе вентила. Комбинују високу тонажу и велики капацитет-носивости хидрауличних пресе са брзим одзивом, високом прецизношћу и малом потрошњом енергије серво система, што их чини главним путем за надоградњу који балансира перформансе и цену.
Сценарио 1: Велика-производња танких/средњих листова
Типични производи укључују електричне ормаре, разводне кутије и кућишта кућних апарата. Поруџбине у овој категорији имају униформне спецификације, велике серије и високе захтеве за производњу (време циклуса). Традиционалне машине{2}}контролисане вентилом имају мале брзине цилиндра и дуго време циклуса; продужени континуирани рад доводи до померања тачности услед пораста температуре уља. Серво системи{4}}контролисани пумпом нуде много бржи одзив, значајно побољшавајући брзо спуштање и брзину повратка, са осетљивијим задржавањем притиска и променама смера, повећавајући ефикасност серије. У међувремену, серво контрола-затворене петље обезбеђује бољу доследност у угловима савијања, смањујући стопе прераде и отпада, што га чини идеалним за континуиране радионице масовне производње.
Сценарио 2: Високо-Прецизно савијање средње{2}}дебелих плоча
Структурни делови инжењерских машина, компоненте аутомобилског оквира, производи од нерђајућег челика са-дебелим зидовима итд. захтевају и високу тонажу и прецизност обликовања. Традиционалне хидрауличне пресе имају довољну тонажу, али грубу контролу угла, често захтевају ручно 反复调试 (поновљена подешавања) и поновно{3}}савијање. Сви-електрични модели, ограничени својом трансмисијском структуром, су скупи и немају крутост под великом тонажом. Пумпом{7}}контролисане серво пресе покривају опсег тонаже од десетина до стотина тона. Они користе серво системе за компензацију у реалном-временском времену за отклон оквира и повратно оптерећење материјала, радећи са затвореним-петљама детекције углова како би се стабилно постигло високо{11}}прецизно савијање средње{12}}плоча. Штавише, пумпом{14}}контролисани систем доживљава минималне флуктуације температуре уља, обезбеђујући стабилнију прецизност током дуготрајне-тешке обраде{16}}.
Сценарио 3: Флексибилна производња за више варијанти и мале серије
Сценарији као што су прилагођени лим, израда прототипа узорака, декоративни метални радови и ормари са више{0}}спецификација обухватају многе врсте производа, али мале серије, што захтева честе промене калупа и прилагођавања параметара процеса. ЦНЦ систем пумпом{2}}контролисаних серво преса омогућава згодна подешавања параметара. У комбинацији са брзим-системима алата за стезање, ефикасност промене производа је далеко већа од оне код традиционалних хидрауличних модела. Они такође подржавају сложене процесе као што су конусно савијање, ексцентрично савијање и континуирано савијање у више- корака како би се задовољиле различите потребе обликовања. Поред тога, потрошња енергије серво система-контролисаног пумпом динамички се мења са оптерећењем, чинећи га енергетски-ефикаснијим од традиционалних хидрауличних преса током мале-серијске производње са прекидима, што резултира нижим дугорочним-трошковима рада.
Сценарио 4: Висок квалитет површине и чиста обрада
Производи попут кухињског посуђа од нерђајућег челика, кућишта опреме за храну и декоративних плоча имају строге захтеве против површинских огреботина и контаминације уљем. Традиционалне пресе{1}}контролисане вентилом стварају значајан хидраулички удар, лако изазивајући удубљења и огреботине; високе температуре уља и брзо старење заптивки повећавају ризик од цурења уља. Серво пресе са-пумпом{4}}контролисане велике брзине раде са глатким кретањем цилиндра, минималним ударима и вибрацијама, смањујући површинска удубљења на листовима. Систем има мале флуктуације температуре уља и дуг радни век хидрауличког уља, са ниским стопама квара заптивача, што значајно смањује вероватноћу контаминације уљем радних комада, што их чини погодним за сценарије обраде високе{6}}чистоће.
Укратко, ако се ваша фабрика фокусира на масовну-серијску производњу, прецизно савијање средње{1}}дебелих плоча и флексибилну производњу за више варијанти, док се нада да ће уравнотежити ефикасност, прецизност и цену, серво прес кочница са-пумпом{3}}контролисана великом брзином{3}}је веома погодан избор за надоградњу. За ултра{5}}мале, ултра-високе-прецизне микро лимове, сви-електрични серво модели имају предност; за грубу обраду са малим-захтевима, традиционалне хидрауличне пресе-контролисане вентилом и даље могу бити довољне. Како се индустрија лимова креће ка прецизности и ефикасности, серво технологија{12}}контролисана пумпом постаје главни правац надоградње опреме за савијање, подстичући побољшања квалитета обраде и продуктивности у целом сектору.