Актуелне поруџбине лимова постају све фрагментираније, што чини производњу великих{0}}мешаних и малих{1}}производа нормом. Модел јединствене универзалне машине обично пати од спорих промена, великих машина које се баве малим пословима и ниске укупне ефикасности опреме (ОЕЕ). Како конфигурисати опрему за балансирање флексибилне производње и контроле трошкова је кључна брига за фабрике лима.
1. Губици ефикасности појединачних универзалних машина
Универзалне машине-тонаже и широког{1}}простора могу да изгледају разноврсне, али носе високе скривене трошкове: промене калупа и подешавање трају по десет минута, смањујући ефективно радно време; коришћење великих машина за мале делове доводи до велике потрошње енергије без-оптерећења; честа прилагођавања доводе до одступања, повећавајући трошкове подешавања за мале-серијске поруџбине и повећавајући стопе отпада.
2. Главна машина + додатна конфигурација машине
Најисплативије{0}}најефикасније решење је комбинација „главне-машине опште намене + мала помоћна машина“. Главна машина је серво прес кочница са средњом-пумпом{5}}контролисана серво преса, као што је модел од 3200 мм, који покрива 80% редовних поруџбина. Додатна машина је микро прес кочница од 600 мм намењена малим деловима и кратким материјалима. Ова подела рада смањује време чекања на прелазак, побољшава ОЕЕ, смањује укупне инвестиције и повећава свеобухватни капацитет за преко 20%.
3. Дајте приоритет серво{1}}управљаном пумпом да бисте скратили време промене
Висока{0}}производња мешавина се односи на брзину промене. Серво системи{2}}контролисани пумпом су много прилагодљивији од традиционалних{3}}контролисаних вентилом: ЦНЦ систем складишти стотине процесних програма, омогућавајући директно позивање параметара за нове производе; упарене са брзим стезањем, промене матрице падају са више од десет минута на само неколико минута. Што је више варијанти и што су серије мање, то је очигледнија предност ефикасности. Иако је набавна цена нешто виша, фабрике са пуним књигама поруџбина могу да надокнаде разлику за око годину дана.
4. Практичне надоградње за исплативу{1}}ефикасност
Избегавајте слепо тражење врхунских{0}}спецификација; избор правог прибора је довољан: системи за брзо стезање омогућавају рад једној-особи и нуде најбољи повраћај улагања; складиштење процеса процеса избегава поновљено отклањање грешака; више-осни подесиви задњи угаоници прилагођавају се неправилним деловима и смањују време стезања.
5. Принцип избегавања замке: Усклађивање потреба је реална уштеда
Језгро усклађује функције са потребама, а не јури највише спецификације. Не прекорачујте-тонажу спецификације или број осовина-неискориштене карактеристике су изгубљена инвестиција. За једноставно савијање са равним{4}}ивицама, довољан је 2-осни задњи мерач. Такође, немојте само да јурите ниске цене; губитак отпада и застоја због лоше прецизности ће повећати укупне трошкове. Одабир конфигурација на основу димензија поруџбине, дебљине и величине серије је најисплативији приступ.
Све у свему, основна логика за конфигурисање кочница за пресовање у великој-мешовити, малој{1}}производњи је подела рада ради ефикасности и усклађивања потреба. Комбиновањем великих и малих машина, коришћењем серво система-контролисаних пумпом да би се убрзале промене и додавањем практичних додатака за смањење помоћног времена, постићи ће се највећи повраћај улагања уз најприкладнију конфигурацију.