Производни процеси електро-хидрауличних серво ЦНЦ машина за савијање углавном обухватају кључне фазе као што су пројектовање, заваривање, топлотна обрада, прецизна обрада, монтажа и отклањање грешака.
Свака фаза директно утиче на тачност и стабилност опреме.
Анализа дизајна и симулације: Пројектовање конструкције се изводи помоћу ЦАД/ЦАЕ софтвера, а софтвер за анализу коначних елемената као што је АНСИС се користи за извођење механичких симулација на кључним компонентама као што су тело машине и клизач, оптимизујући крутост и отпорност на деформације како би се обезбедила висока прецизност под великим оптерећењима.
Производња интегралне заварене конструкције: Тело машине и клизач имају интегралну заварену структуру направљену од свих челичних плоча. Сви завари морају испуњавати спецификације у документима процеса, а материјали за заваривање морају одговарати основном материјалу. Велике структурне компоненте захтевају опште жарење у великој пећи за жарење или третман старењем услед вибрација након заваривања да би се елиминисало заостало напрезање, спречиле деформације и побољшале сеизмичке перформансе и дугорочна-стабилност.
Прецизна обрада: Оквир се обрађује у једном потезу помоћу прецизне машине за бушење за подове{0}}типа или више-обрадног центра како би се обезбедила паралелност и управљивост сваке монтажне површине. Радни сто, стубови клизача и друге компоненте се подвргавају зрцалној-завршној обради да би се обезбедила вертикална тачност и завршна обрада површине.
Склоп основне компоненте
Немачки-увезени електро-хидраулични серво вентил и ХЕИДЕНХАИН линеарни енкодер су инсталирани да формирају затворени-управљачки систем, постижући-високу прецизност синхроне контроле осе И1 и И2 клизача.
Механизам задњег мерача је опремљен увезеним вођицама и водећим завртњима, који подржавају више{0}}осну везу (Кс, Р, З1, З2, итд.) са тачношћу позиционирања од ±0,01 мм.
Усвојен је систем контроле двоструке серво пумпе, смањујући потрошњу хидрауличког уља на 1/3 до 1/5 уобичајених система, смањујући потрошњу енергије за преко 75%.
ЦНЦ системска интеграција и отклањање грешака
Опремљен интелигентним ЦНЦ системима као што су холандски ДЕЛЕМ, италијански ЕСА или ЦТ15, који подржавају графичко програмирање, аутоматски избор, израчунавање програма и савијање уз помоћ робота{1}}. Систем може аутоматски да подеси хидрауличку компензацију скретања како би обезбедио конзистентне углове савијања.
Током фазе отклањања грешака, позиција клизача се враћа у реалном времену помоћу лењира за решетке да би се извршила верификација у затвореној-петљи „корекције-извршавања-повратних информација-“ како би се осигурало да је поновљивост клизача ±0,01 мм и да је контролисани угао савијања ±0 степени.